电熔砖的浇铸控制

浇铸时的电熔锆刚玉砖熔体，既要保证有良好的流动性，又要避免过热，因为过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率就会相应增大，电熔砖也就会产生缩孔和开裂。因此，当熔体温度过高时，可让其在炉内停留数分钟到十几分钟，或者浇铸时，调节熔体流股的粗细，让其达到适合的温度。放出熔体之前，清洗出液口及排出嘴，停止炉壳冷却和供电。浇铸时倾斜炉体，使熔体从出液口流出，经流料槽铸入预制和装配好的耐火模型中?？家源侄辛Φ牧鞴?，然后以细长的流股入模。直到填满接上面的冒门，其体积达到AZS砖体积的30，长×宽为600mm×300mm，厚200mm的方砖，浇铸时间30~40s，而厚250mm的方砖为40~50s。

浇铸速度和浇铸时间依铸模材料和铸模尺寸不同而不同，浇速太快会导致模型积料，而且在以后会出现开裂，浇速太慢会助长电熔砖表面波纹形节疤和密度降低。铸入模内的熔体逐渐冷却凝固，变为结晶化的实体。结晶首先在铸模壁上开始，逐渐向电熔砖内部扩展，由于晶体体积比液体体积小，所以在浇铸时就形成了缩孔，从而使电熔砖体积有较大变化，电熔锆刚玉砖的体积变化高达30%左右。一般缩孔分布在砖的上半部，即浇铸口之下，约占电熔砖厚度的1/3~1/4。

为了减少缩孔的体积，增加AZS砖的致密区，在浇铸工艺上，常采用带冒口的浇铸方法，即在模型浇铸口上部加一只接长的浇铸帽（漏斗状），内贮熔体，以增加模内熔体的填充量。液态熔体由冒口进入砖体，填满缩孔。经过2~3min形成表皮，在接上的一块冒口挤出多余熔体；如果熔体没有完全脱离接上的冒口，就经过4~5min再次挤出。电熔砖的铸模是由侧面和端画的铸铁板（热处理的）或者厚50mm的石墨化矩形板装配的。模内尺寸取决于熔体结晶作用而产生的线收缩。标准形尺寸的方砖增大2%。

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