不断地完善退火工艺Z大限度地减少电熔砖的裂纹

在浇铸的电熔锆刚玉砖冷却过程中，随着ZrO2从高温的立方晶系向低温的单斜晶系的晶型转化，电熔砖的体积发生着急剧的膨胀。为了防止由于降温过快产生大的热应力而使制品开裂。故在其结晶过程中要加强保温措施。通常电熔锆刚玉砖的保温退火是将砂模装入保温箱并充入保温介质浇铸时将熔液注入砂模然后置于退火区域自然退火。在操作过程中应尽减少铸件与退火保温介质的温度差放慢降温速度以免产生裂纹并控制制品的出箱温度这样就可以得到结构均匀、具有提好的高温性能的电熔锆刚玉砖制品。鉴于异型砖及超宽、超大的电熔砖应力分布不均匀容易形成裂纹在实际生产中我们采用针对性的辅助措施。利用活筐组型、注入熔液后将其置千保温箱中Z后埋入适当的保温介质进行保温退火。退火速度保持在60℃/h左右。这样电熔砖的裂纹趋势明显减少。

随着玻璃熔窑技术进步的加快，大多数的熔窑正朝着保温节能的方向发展。因此对熔铸锆刚玉砖的外观质量要求越来越高，新型浇铸工艺的采用只是个时间问题。未来有以下几个发展方向：

a、整体树脂砂模的使用

b、真空浇铸的推行。整体树脂砂模使制品的外观质量上了一个新的台阶。铸件尺寸准确、表面平整光滑，砂模在常温下快速硬化，具有良好的高温自溃性能，真空浇铸工艺同样达到了铸件尺寸准确、表面平整光滑不用粘结赉型砂可以重复使用节约资金因而此种工艺应尽量推广应用并使之不断完善。

河南前卫实业有限公司生产设备精良，工艺先进，检测手段齐全，技术力量雄厚，于 2001年顺 利通过ISO9002国际质量体系认证。主要产品有：氧化法熔铸AZS-33#、36#、41#等玻璃和陶瓷工业窑炉用电熔耐火材料系列产品、锆莫来石制品及不定型耐火材料制品。年生产能力15000吨，产品畅销全国各地，并出口日本、朝鲜、越南、印尼、土耳其、俄罗斯、德国等国家。